在高濕、高鹽、粉塵和振動等惡劣環(huán)境下工作的電子設備裝置，其PCBA易受鹽霧、潮氣和霉菌的影響而引發(fā)系統(tǒng)故障，因此PCBA的三防涂覆技術正日益受到關注。
三防漆是指在PCBA需要保護的區(qū)域涂覆一層厚度均勻一致的三防漆，它能將PCBA需要保護的區(qū)域及電子器件，以及其工作環(huán)境有效隔離開來，充分的保護PCBA免受損害，從而提高PCBA的可靠性，并進一步提升電子設備裝置的可靠性。
一、三防涂覆技術與應用工藝
三防漆在使用前，需要先確保PCBA表面干凈，以保證三防漆附著良好。三防涂覆工藝有噴涂、刷涂和浸涂等不同工藝方式。涂覆工藝不同， 三防漆黏度要求也不盡相同。在采用噴涂工藝時， 三防漆黏度要求低，以滿足“噴射”能力要求，而浸涂要求三防漆黏度高。三防漆的黏度由三防漆中的固體含量來決定，三防漆廠家一般都有自己的稀釋劑來稀釋配置不同濃度的產品，適應不同涂覆工藝要求。
pcba加工
二、三防漆的基本涂覆方式
手噴、浸涂和刷涂方式，雖然操作簡單不需要什么設備投資，不過涂覆質量難以得到保證，存在涂覆膜厚度一致性差、三防漆損耗較大、對環(huán)境有污染、涂覆時容易飛濺并污染到鄰近插座、無法實現(xiàn)選擇性噴涂、涂覆前需人工貼膠紙遮蔽需防護器件、一些元件間狹縫和元件側面無法噴涂到等問題。這些問題的存在都影響到了產品品質，急待解決。選擇性自動涂覆機則是應對上述問題的完美解決方案，它可以實現(xiàn)對PCBA的精確噴涂，噴涂頭可避開不能沾三防漆元件，且噴涂 厚度均勻一致。
三、選擇性自動涂覆設備性能
要確保三防涂覆高品質，選擇性自動涂覆機應滿足以下技術參數(shù)及性能要求：
1、在線式全自動流水作業(yè)，減少人工周轉工序；
2、具有點/線/面/弧/ 圓等不規(guī)則曲線連續(xù)及三軸聯(lián)動等功能；
3、可同時懸掛多個不同噴涂頭，設備可根據(jù)不同噴涂要求自動切換，滿足不同噴涂區(qū)域要求；
4、可以選配CCD 視覺對中系統(tǒng)，消除PCBA或者夾具定位誤差，提高噴涂精度；
5、可對三防漆噴涂量進行精確控制。
四、三防涂覆工藝要求
要實現(xiàn)高品質的三防涂覆，需要在三防涂覆時滿足以下工藝要求：
1、對不能沾三防漆的元器件，如連接器、接插件、按鍵、發(fā)光二極管和金手指等，在采用刷涂、 浸涂或者手工噴涂等工藝方式時，需要加貼遮蔽膠紙，即使是使用全自動選擇性涂覆機，如果涂覆區(qū)域離不能沾漆位置太近（小于5 mm）,也需做好隔離預防工作。
2、涂覆前需清潔PCBA表面，去除PCBA表面的異物，對于要求嚴格的如汽車、航天、航海和軍工等產品，要求對PCBA進行水洗烘干后才能實施涂覆，而對于要求不高的一般性產品，可用干燥的高壓氣除去PCBA表面灰塵之類的污垢。
3、在采用選擇性自動涂覆機大批量生產前，需要注意做好首件檢驗工作。確認沒有漏涂、少涂、 多涂和氣泡等問題，連接器等禁止涂覆的器件或區(qū)域不能有粘漆，涂覆的厚度均勻一致，才可以進行烘焙。
4、三防涂覆時工作環(huán)境濕度應控制在65% RH 以下，PCB作為復合材料會吸潮，若發(fā)生吸潮，三防漆將不能充分起保護作用。所以線路板在組裝完畢后要盡快進行三防涂覆工藝，PCBA若是擱置較長時間再噴涂三防漆，噴涂前好進行預烘，烘焙溫度是60℃，時間是24h。
標簽：PCBA噴涂
